Beschreibung CNC-Bearbeitungszentrum Fabr. Weeke Typ BP 175
mit einem Arbeitsfeld von 4250 x 1000 mm
mit Aggregatwechsler und digitaler Antriebstechnik und einem Freiplatz
zum späteren Nachrüsten
1.0
Allgemeine Beschreibung der Grundmaschine BP 175 mit 6 CNC-Achsen
WEEKE ist Garant für Qualität und Leistung.
Das WEEKE Bearbeitungszentrum wird mit technisch modernsten Produktionsmitteln für den hohen Qualitätsanspruch der Industrie und des Handwerks gefertigt.
Der Maschinengrundrahmen sowie der Fahrständer sind statisch und dynamisch
steife Schweißkonstruktionen. Durch die Verrippung innerhalb der Rahmen wird
eine zusätzliche Stabilität erreicht. Durch das hohe Eigengewicht des Grundständers werden die durch die Zerspanung auftretenden Schwingungen optimal abgeleitet. Auf dem Maschinengrundrahmen ist der Fahrständer in X-Richtung angeordnet. Am Fahrständer befinden sich die Quersupporte, die Y- und Z-Rechnung verfahrbar sind. Durch die Stahlgußkonstruktion der Quersupporte können wiederum auftretende Zerspanungsschwingungen optimal abgeleitet werden. Am Fahrständer befinden sich die Quersupporte, die in Y- und Z-Richtung unabhängig voneinander verfahrbar sind (Y1, Y2, Z1, Z2). Am rechten Quersupport befinden sich die Hauptspindel und die vertikalen Bohraggregate in X-Richtung, der linke Quersupport ist mit den vertikalen Bohraggregaten in Y-Richtung sowie einem Freiplatz zur späteren Installation eines separat angetriebenen Bearbeitungsaggregates ausgestattet.
Durch die unabhängig voneinander verfahrbaren Quersupporte (Simultansteuerung)
kann die Hauptspindel am rechten Quersupport ein Aggregat bzw. Werkzeug
wechseln, währen der linke Quersupport Bearbeitungen durchführt.
2.0.
Technische Spezifikation
2.0.1
Maschine
Verfahrwege:
Y-Achse 1685 mm
Z-Achse 280 mm
X-Achse 5730 mm
Arbeitstisch:
Länge 4250 mm
Breite 1000 mm
Belegehöhe 100 mm
Verfahrgeschwindigkeit:
X-Achse 80 m/min.
Y-Achse 80 m/min.
Bahnbetrieb X-Y 112 m/min.
Z-Achse 25 m/min.
2.0.2
Führungssystem
Die Verfahrung der Achsen erfolgt über allseitig abgedichtete Linearführungs-
systeme.
2.0.3
Antriebssystem digital mit Lichtwellenleitertechnik
Alle Achsen (X, Y und Z) positionieren lagegeregelt in der X- und Y-Achse
mittels spielfreiem Zahnstangen-Ritzelantrieb sowie in der Z-Achse mit
spielfreier Kugelrollspindel. Die hohe Fahrdynamik wird durch hochauflösende
digitale AC-Servomotor erreicht. Durch die im Antriebssystem eingesetzten
Lichtwellenleiter wird eine höchste Kommunikationsgeschwindigkeit zur
Steuerung erreicht.
2.0.4
Werkstückspannung
Auflagen zum Aufspannen von beschichteten und unbeschichteten Plattenwerkstoffen
mit integrierter Vakuumspannvorrichtung.
- wartungsarme Vakuumpumpe mit 100 m³/h Leistung
- 6 stufenlos in X-Richtung verstellbare Werkstückauflagen
- auf allen Werkstückauflagen je 2 großflächige, schnell positionierbare
Vakuumsauger 145 + 145 + 36 mm (L/B/H)
- 8 programmgesteuerte Werkstückanschläge
- 6 Werkstückanhebeschwingen zur Positionierungshilfe bei schweren Werkstücken
- zusätzliche Spannschablonen können bei Bedarf ohne großen Rüstaufwand auf
den Tischauflagen aufgespannt werden. Als Option ist ein zusätzlicher
Schablonen anschluss an der linken und rechten Maschinenseite erhältlich.
- Die Werkstückauflagen sind in staubgeschützten, gehärteten und geschliffenen
Rundführungssystemen geführt. Zum Verschieben werden die erkstückauflagen
pneumatisch entspannt. Die Vakuumsauger werden durch Vakuum gespannt.
2.1
Bearbeitungsaggregate
1 Hauptspindel 7,5 kW, HSK F 63
18.000 UpM, 7,5 kW S1-Betrieb mit integrierter CNC-Achse 360 Grad drehend,
inkl. Drehmomentstütze. Für den Einsatz von Bearbeitungsaggregaten und
Schaftwerkzeugen, die aus dem Tellerwechselmagazin automatisch eingewechselt
werden.
Verfahrbereich:
- X-Richtung 4250 mm mit allen Fräswerkzeugen
und Aggregaten
- Y-Richtung 1290 mm Mittelpunktverfahrweg
- Werkzeugaufnahme für HSK-Kegel
- Aggregataufnahme für HSK-Kegel
- Werkzeugeinzug automatisch
- Drehrichtung Rechts-/Linkslauf, programmierbar
- Drehzahlbereich stufenlos 1250 – 18000 UpM, programmierbar
frequenzgeregelter Drehstrommotor
- Antriebsleistung 7,5 kW (S1-Betrieb)
- Spindelschmierung Fett dauergeschmiert
- Kühlung Flüssigkeitsumlaufkühlung
- Lagerung Hybridlager (Keramik), geringe Reibung,
höhere Steifigkeit und maximale Lebensdauer
Die Bearbeitungszentren können während der Bohrbearbeitung in der Hauptspindel
verbleiben.
1 automatisches Werkzeugwechselmagazin für 8 Plätze (Tellerwechsler)
- Anordnung am Support in X-Richtung mitfahrend
- Magazinplätze 8 Magazinplätze,
davon 4 für Bearbeitungsaggregate und 4 für Fräswerkzeuge oder alle 8 für Fräswerkzeuge.
Durch die Bauweise der verschiedenen Bearbeitungsaggregate kann sich die Anzahl der zu magazinierenden Bearbeitungsaggregate ändern.
- Werkzeuggewicht max. 4 kg Gesamtgewicht
(inkl. HSK-Aufnahme)
- Werkzeuglänge min. 70 mm, max. 200 mm (Aufspannlänge)
- Magazinbestückung max. 100 mm bei Vollbelegung (8 Fräswkz.)
- WZ-Durchmesser max. 160 mm
1 vertikales Bohraggregat mit 20 Spindeln, in X-Richtung
Verfahrbereich
X-Richtung 4250 mm mit allen Bohrspindeln
Y-Richtung 1611 mm
Verlegehub 40 mm
Antrieb 1,5 kW, 50 Hz
Drehrichtung rechts / links
Drehzahl 4250 UpM
Bohreraufnahme d = 10 mm
Bohrtiefe max. 38 mm
Bohrergesamtlänge max. 70 mm
Bohrerdurchmesser max. 20 mm (19 Spindeln)
max. 35 mm (1 Spindel in verstärkter
Ausführung)
Spindelabstand: 32 mm (19 Spindeln)
Spindeln einzeln ansteuerbar
Anordnung in X-Richtung
1 vertikales Bohraggregat, 20 Spindeln, in Y-Richtung
Verfahrbereich
einzeln abrufbare und zuschaltbare Bohrspindeln. Je 3 Bohrspindeln im
Raster 32 mm rechts und links in X-Richtung angeordnet.
Verfahrbereich
X-Richtung 4250 mm mit allen Bohrspindeln
Y-Richtung 1103 mm mit allen Bohrspindeln
1711 mm mit einer Bohrspindel
Vorlegehub 40 mm
Antrieb 1,5 kW, 50 Hz
Drehrichtung rechts / links
Drehzahl 4250 UpM
Bohreraufnahme d = 10 mm
Bohrtiefe max. 38 mm
Bohrergesamtlänge max. 70 mm
Bohrerdurchmesser max. 20 mm (19 Spindeln)
max. 35 mm (1 Spindel) in verstärkter Ausführung
Spindelabstand 32 mm (19 Spindeln)
Spindeln einzeln ansteuerbar
Anordnung in Y-Richtung
1 horizontales Bohrgetriebe, 6 Spindeln, in X-Richtung
Horizontale Bohrgetriebe mit 6 über Programm einzeln abrufbare und zuschaltbare
Bohrspindeln. Je 3 Bohrspindeln im Raster 32 mm rechts und links in X-Richtung
angeordnet.
Verfahrbereich
X-Richtung 4250 mm
Y-Richtung 1600 mm
Drehrichtung rechts / links
Drehzahl 6050 UpM
Bohreraufnahme d = 10 mm
Bohrtiefe max. 38 mm
Bohrergesamtlänge max. 70 mm
Bohrerdurchmesser max. 20 mm
Spindeln einzeln ansteuerbar
1 horizontales Bohrgetriebe, 2 Spindeln, in Y-Richtung
Horizontales Bohrgetriebe mit 2 über Programm einzeln abrufbaren und zuschaltbaren Bohrspindeln. Je 1 Bohrspindel vorne und hinten in Y-Richtung angeordnet.
Verfahrbereich
X-Richtung 4250 mm
Y-Richtung 1200 mm
Drehrichtung rechts
Drehzahl 6050 UpM
Bohreraufnahme d = 10 mm
Bohrtiefe max. 38 mm
Bohrergesamtlänge max. 70 mm
Bohrerdurchmesser max. 20 mm
Spindeln einzeln ansteuerbar
1 Adapteraggregat Säge, D = 180 mm
- Sägeblattstärke max. 6 mm (beim Nuten)
- Durchmesser max. 180 mm
- Werkzeugaufnahme 30 mm Aufnahmebohrung
4 Nebenlöcher d = 5,5 mm
Teilkreis d = 52 mm
- Drehzahl max. 9000 UpM, programmierbar
- Schnitthöhe 52 mm (100 mm mit Einschränkungen)
- Drehbereich 360 Grad
- Aggregataufnahme HSK-Kegel
1 Freiplatz
vorbereitet für den Einbau einer Nutsäge in X-Richtung oder eines
zusätzlichen Oberfräsaggregates
1 Zentralabsaugung mit gesteuertem Absaugkanal der Hauptspindel
- zentraler Anschluss mit 250 mm Durchmesser
- Der Absaugkanal der Frässpindel kann bei verschiedenen Werkzeuglängen
programmgesteuert mit verschiedenen Höhen zugeschaltet werden.
- Die Zentralabsaugung ist mit pneumatisch gesteuerten Absperrklappen
ausgerüstet.
Über Programm werden die einzelnen Absperrklappen der
Bearbeitungsaggregate zugeschaltet.
- ausgenommen sind die horizontalen Bohr- und Fräsaggregate
Allgemeine techn. Daten der Standardmaschine
Maschinenabmessung
Maschinenlänge 7000 mm
Maschinenbreite 4750 mm
Maschinenhöhe 2620 mm
Aufstellmasse
Länge 9500 mm, min. Aufstellmass
10.500 mm
Breite 4750 mm
Anschlüsse
Pneumatik
- Druckluft 6 bar, R ½ Zoll
mit Druckluftwartungseinheit
- Luftverbrauch ca. 10 NL
Absaugung
- Anschluss 1 250 mm
- Geschwindigkeit 35 m/s
- Absaugvolumen 6200 m³/h
- Druckdifferenz 150 mm WS (Wassersäule)
- Anschluss 2 250 mm
- Geschwindigkeit 35 m/s
- Absaugvolumen 6200 m³/h
- Druckdifferenz 150 mm WS (Wassersäule)
Die Anschlüsse müssen getrennt zuschaltbar sein. WEEKE stellt das Schaltsignal.
Elektrische Ausrüstung
- Installation nach den Vorschriften des VDE
- Schaltschrank, bedienerseitig rechts, kompl. installiert und geprüft
mit allen Schaltgeräten, Befehlstasten und elektronischen Komponenten wie
CNC-Steuerung, Bedienfeld und Servocontroller
- Schutzart IP 54
- Betriebsspannung: Netzspannung 3 x 400 V, +/- 5 %, Frequenz 50 Hz
(kann diese Netzspannung nicht eingehalten werden, so muss auf Kosten des
Maschinenbetreibers ein Spannungskonstanthalter installiert werden.
- Steuerspannung 24 Volt (DC)
- zulässige Umgebungstemperatur 5 bis 35 Grad C
Maschinengewicht ca. 7000 kg
Bodentragfähigkeit 220 N/cm²
2.3
Steuerungstechnik HOMATIC 2000
2.3.1
Hardware
Industrielles Multirechnersystem
CNC-Bahnsteuerung mit drei lagegeregelten Achsen (X, Y und Z) ausgestattet.
In den Achsen X, Y und Z kann simultan interpoliert werden, sowohl jeweils mit
2 Achsen die Kreisinterpolation durchgeführt werden kann. Die dritte Achse kann
als Linearachse zugeschaltet werden. Die integrierte SPS-Steuerung übernimmt
die Steuerung aller Maschinenfunktionen.
Alle Zustandsmeldungen (Ein- und Ausgänge) werden durch LED2 angezeigt.
Industrie-Personal-Computer (IPC)
Der Standard-IPC übernimmt die Aufgaben der Bedienerführung. Alle Eingaben und die Programmierung der Maschine werden hierbei am IPC vorgenommen.
- 486er IPC
- 8 MByte RAM Speicher
- 170 MByte Festplattenspeicher
- 3 ½ Zoll Diskettenlaufwerk
- serielle Datenübertragung bis 15 Meter
- freier Steckplatz für Netzwerk
- VGA-Monitor, 14 Zoll, Farbgrafik
2.3.2
Software
- automatisches Referenzpunktverfahren aller Achsen
- Werkzeugverwaltung mit Drehzahlkontrolle
und automatischer Werkzeugkorrekturverrechnung
WOODWOP:
das werkstattorientierte Programmiersystem für Handwerk und Industrie
- 8-stellige alphanumerische Programm- und Unterprogrammbenennung
- Varianten (Parameter) Programmiertechnik
- Ikonentechnik
- Fehlerdiagnose
- Blockfunktionen und Unterprogrammtechnik mit lokaler und globaler
Parametervergabe
- ZOOM-Funktion
- Einbindung von Formeln in die Werkstückprogrammierung
- Nullpunktverschiebung
- automatisches Spiegeln der Bearbeitungsprogramme
- Kopieren, Duplizieren und Löschen von Bearbeitungsarten
- Sperren von einzelnen Bearbeitungen durch Vergabe von Bedingungen
(und, oder, gleich, größer, kleiner usw.)
- Grafische Werkstückdarstellung des Werkstückes in 3 Ebenen
- Elementensuchfunktion
- Taschenzyklus (Kreis-, Langloch- und Rechtecktasche)
- Ellipsenfunktion (Innen- und Außenellipse)
- Programmierung und Darstellung der Werkstückauflagen und Vakuumsauger
- Optimierung des Bearbeitungsprogrammes
2.6
Maschinensicherheitseinrichtung
Der vordere Maschinenbereich ist durch Sicherheitstrittmatten gesichert.
Der seitliche und hintere Maschinenbereich ist zusätzlich durch Schutzgitter
(Option) zu sichern.
2.7
Dokumentation
Dokumentation in 1-facher Ausführung bestehend aus:
- Bedienungsanleitung
- Programmieranleitung
- Ersatzteilliste
- Datensicherung der Maschine auf Diskette
G.0006
1 Stück
MASCHINENVERLÄNGERUNG JE METER
Verlängerung des Maschinenständers um einen Meter, inkl. Verlängerung der
Zahnstange, Führungen, Energiekette und Elektroleitungen.
Die in der Grundmaschine angegebenen X-Fahrwege und Längen vergrößern
sich um 2000.
G.0008
4 Stück
WERKSTÜCKAUFLAGEN MIT 2 VAKUUMSAUGERN
Werkstückauflage mit zwei großflächigen Vakuumsaugern (145x145x36 mm
LXBXH), inkl. Werkstückanschlag, Anhebeschwinge, pneumatische Klemmung
der Auflage und Vakuumklemmung der Sauger.
Die Werkstückauflage ist in staubgeschützten, gehärteten und geschliffenen
Einführungssystemen geführt.
G.0014
10 Stück
ZUSÄTZLICHER VAKUUMSAUGER
(145 x 145 x 36, L/B/H)
Vakuumsauger inkl. Tastventil und pneumatischer Klemmeinrichtung.
G.0016
10 Stück
ZUSÄTZLICHER VAKUUMSCHMALSAUGER
(145 x 70 x 36, L/B/H)
Vakuumsauger inkl. Tastventil und pneumatischer Klemmeinrichtung
G.0018
1 Stück
SKALEN UND ZEIGER AN AUFLAGEN UND VAKUUMSAUGER
Alle Auflagen und Vakuumsauger erhalten Skalen und Zeiger zur einfachen
manuellen Verstellung.
G.0030
1 Stück
VAKUUMANSCHLUSS FÜR SCHABLONEN
Vakuumanschluss für Schablonen inkl. Filter und Manometer.
Mit dieser Einrichtung können selbstgefertigte Vakuumschablonen an den
Vakuumkreis der Maschine mittels Schläuchen und Steckkupplungen
angeschlossen werden. (Ein Anschluss je Maschinenseite.)
G.0032
1 Stück
MITTENANSCHLAG
2 pneumatisch absenkbare Anschlagzylinder, die in einem Führungsprofil in
Y-Richtung manuell verstellt werden können. Der Mittenanschlag kann bei
der 4-fach Belegung mit min. 8 Werkstückauflagen oder bei der wechselseitigen
Beschickung von gleichen (rechten und linken) Werkstücken eingesetzt werden.
G.0034
1 Stück
ZUSÄTZLICHER MITTENANSCHLAGZYLINDER
2 zusätzliche pneumatisch absenkbare Anschlagzylinder, die im Führungsprofil
der Mittenanschlagkonsole in Y-Richtung verstellt werden können.
(Nur in Verbindung mit Mittenanschlag.)
G.0042
1 Stück
ZWEITE ANSCHLAGREIHE FÜR 10 WERKSTÜCKAUFLAGEN
(vorne)
Bestehend aus 10 pneumatisch absenkbaren Anschlagzylindern sowie
2 pneumatisch absenkbaren Seitenanschlägen. Bei Einsatz der zweiten
Anschlagreihe werden die Anhebeschwingen automatisch abgesenkt.
G.0044
1 Stück
GETRENNTES VAKUUMSPANNSYSTEM
Getrenntes Vakuumspannsystem für den Einsatz von min. 8 Werkstückauflagen
und Mittelanschlag bei der Vierfachbelegung. Zu den zwei standardmäßigen
Vakuumkreisen werden zwei zusätzliche Vakuumkreise geschaltet. Je zwei
Werkstückauflagen sind in einem separaten Vakuumkreislauf geschaltet, inkl.
Werkstückerkennung und zuätzlichem Fußschalter.
G.0045
1 Stück
SCHALTER GETRENNTES SPANNSYSTEM EIN/AUS
Sollte nur entweder die vordere oder die hintere Anschlagreihe aktiviert sein,
werden bei eingeschaltetem getrenntem Spannsystem die Auflagen 1 und 2
bzw. 3, 4 und 5 sowie 6, 7 und 8 sowie 9 und 10 über die Fußschalter separat
aktiviert.
G.0046
1 Stück
SCHALTER ANSCHLAGREIHE VORNE/HINTEN
wahlweise Anschlagreihe vorn und hinten, oder Anschlagreihe vorn oder hinten.
N.0043
1 Stück
ZUS. OBERFRÄSAGGREGAT 5,0 KW HYDRO-SPANNSYSTEM
max. Drehzahl n = 18000 UpM mit Hydro-Spannsystem für 25 mm Werkzeug-
schaftdurchmesser, inkl. pneum. Vorschubeinheit, Absaughaube, ohne
statischen Frequenzumformer. Inkl. Rechts-/Linkslaufschaltung.
Die Drehzahl ist stufenlos von 6000-180000 UpM programmierbar.
H.0001
1 Stück
SCHUTZGITTER LINKS
E.01
1 Stück
AUSTAUSCH BENUTZERLIZENZ WOODWOP FÜR PC
E.10
1 Stück
SCHREIB- LESE- CODIERSYSTEM FÜR HAUPTSPINDEL
Durch das Codiersystem können Werkzeuginformationen wie Art, Länge und
Radius übermittelt werden. Die Informationen werden direkt im Werkzeughalter
abgelegt. Durch dieses Sicherungssystem wird ein Falschbestücken des
Magazins vermieden. Jedes Werkzeug besitzt aktuelle Werkzeugdaten und
übermittelt diese direkt an die CNC-Steuerung. Neue Werkzeugdaten können
mittels einer mitgelieferten Software einfach und schnell geändert werden.
Die geänderten Daten werden auf den Chip im Werkzeughalten geschrieben.
Lieferumfang:
- Software
- Schreib- Lesekopf
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