Gebraucht- und Neumaschinen für Holzbearbeitung und Möbelfertigung

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PROMAS GmbH, Germany

  
 
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IMA Doppelseitige Kantenbearbeitungsstraße - gebraucht Combima K / II / R 80 / 1320 / F / vR

Maschinennummer2645
NameDoppelseitige Kantenbearbeitungsstraße - gebraucht
TypCombima K / II / R 80 / 1320 / F / vR
HerstellerIMA
Beschreibung

Doppelseitige Kantenbearbeitungsstraße Fabr. IMA Typ Combima K / II / R 80 / 1320 / F / vR

Formatieren der verleimten Rohlinge, zur Quer- und Längsbearbeitung, zum Fräsen des Falzes, Anleimen der Falzkante mit vorbeschichteten 1-Streifen-Kantenmaterialien und Nachbearbeitung.
Rechtsmaschine, linke Maschinenseite verfahrbar.

Technische Daten:
Kantenmaterialien: Furnier mit Kunstharzschmelzkleber beschichtet, Rollenware

min. Streifenlänge ca. 220 mm
min. Streifenhöhe ca. 14 mm
max. Streifendicke ca. 0,8 mm

min. Werkstücklänge ca. 350 mm
min. Werkstückdicke ca. 20 mm
max. Werkstückdicke ca. 60 mm

Fester Werkstückausstand aus der
Kettenbahn je Seite ca. 80 mm

min. Durchlaufbreite
a) bei Längsdurchlauf ohne Nocken ca. 350 mm
b) bei Querdurchlauf mit Nocken ca. 350 mm
max. Durchlaufbreite ca. 2500 mm

Vorschubgeschwindigkeit ca. 6 – 30 m/min., nicht gleichzusetzen mit der Verleim- und Arbeitsgeschwindigkeit von 18 – 20 m/min.
Betriebsspannung 380/50hz, 3Ph


Kettenbahnverlängerung für ca. 2300 mm
Kette versehen mit Spezialnocken
Linke Kettenseite mit 2 Stck. um ca. 500 mm mitfahrbare Ausrichtelemente für den Winkelschnitt bei der Längsbearbeitung, bestehend aus:
a) 2 Stck. seitl. pneum. Ausrichtvorrichtungen an der linken und rechten Seite
b) 2 Stck. pneum. steuerbare Hubschienen
c) 1 Stck. pneum. mitfahrbaren Spannvorrichtung mit einem Festanschlag und einer auf Türlänge bezogen verstellbaren Spannvorrichtung. Türen müssen vorgerichtet übernommen werden mit Ub ca. 60 mm

Beim Querdurchlauf werden die Werkstücke durch beide Kettennocken mitgenommen, beim Längsdurchlauf nur durch einen Kettennocken in der linken Transportkette.

Elektronische Breitenverstellung

Formatteil:
2 x Vorritzsäge 2,2kw, 100hz, 6000upm, pneum. steuerbar sowie seitlich steuerbar auf 2 Festpunkte
2 x Zerspaner Aggregat 7,5kw, 100hz, 6000upm
2 x Fräsaggregate zum Zerspanen, 7,5kw, 100hz, 6000upm, steuerbar
2 x Fräsaggregate 4,4kw, 100hz, 6000upm, steuerbar und schwenkbar 90°
1 x Nutaggregat links, 2,2kw, 100hz, 6000upm
1 x Freiplatz - Rechte Seite
2 x Fräsaggregat 1,0kw,200hz, 12000upm zum Fräsen der Rundkante und des Karnisprofiles, rechte Seite in einfacher Ausführung, linke Seite mit Vorritzer, mit seitlicher Ausrückung
1 x Tintenstrahldrucker auf der rechten Seite zum Aufdrucken der Produktinformation auf die Türunterseite
2 x geschlossenes Verleimteil mit Aktiviereinheit 10kw für mit SK vorbeschichtetes Kantenmaterials, je Seite mit 2 Stck. Leister Heißluftgebläsen
2 x 6-fach Rollenmagazin
2 x Kantenandruckrollen, je 1-mal über Hauptandruckrolle und 2 Nachdruckrollen
2 x Falzformstrecke mit einem Formstab für den Normalfalz und nachfolgenden Druckrollen, ca. 1000 mm lang

Kantennachbearbeitung:
2 x Kappaggregate mit je 2 Motoren 150w, 200hz, 12000upm, 25°schwenkbar
2 x Vorfräsaggregate oben und unten 400w, 200hz, 12000upm
2 x Feinfräsaggregate oben und unten 150w, 200hz, 12000upm
2 x Falzkappaggregate zum Kappen der seitlichen Falzkante an der Türvorderkante, je ein Motor mit horizontaler Säge und vertikalem Hub, 150w, 200hz, 12000upm
2 x Fasekappaggregate (zum Unteraufschlag – Kappen) zum Anfasen unter 30 Grad der untenliegenden Aufschlagkante, je ein Motor 150w, 200hz, 12000 upm 2 x 3 Schwabbelaggregate 0,55kw, 50hz, 3000upm
2 x Eckenfräsaggregate (zum Rundkanten / Profilfräsen -Radius, Karnis), zum Fräsen / Vorkopieren des Kantenüberstandes an der Aufschlagkante im Durchlauf vorne laufend bei profiliertem Aufschlag an der Türoberseite von oben arbeitend, je ein Motor 150w, 200hz, 12000upm
2 x Beizauftragsgeräte 1 Stck. Frequenzumformer 30kva, 100hz 1 Stck. Frequenzumformer 10kva, 200hz

Maschinenlänge ca. 20 m

Einseitige Bargstedt Vakuum- Beschickung in Grubenausführung mit Hubtisch
Einseitige Bargstedt Vakuum- Abstapelung in Grubenausführung mit Hubtisch

Bilder

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